Des années 80 avec Marcel Mercier, au leader en Amérique du Nord dans l’industrie des planchers de bois franc pré vernis d’aujourd’hui, quel chemin parcouru! L’usine de Drummond est totalement intégrée verticalement, ses équipements de dernière technologie, probablement les automatismes les plus avancés dans l’industrie. Naturellement, dans cet environnement, la sécurité au travail y est prise très au sérieux.

From humble beginnings in 1980 in Mr. Marcel Mercier’s workshop, up to industry leader in factory finished flooring, what an amazing success story! Their Drummond plant is fully vertically integrated, with state-of-the-art equipment, probably the most advanced automation in the industry. Naturally, in this environment, workplace safety is taken very seriously. Izimage was contacted during the initial phase of their lockout program Their expertise in lockout cabinets made it possible to match a very demanding scope of work

Quand un site industriel change de vocation, la circulation peut passer de quelques camions à quelques centaines par semaine. À l’usine Kruger de Trois-Rivières, la modernisation des installations des dernières années a amené l’usine à modifier sa production. Grâce à la mise en place de routes de couleurs, la situation chaotique des premières semaines a laissé la place à une circulation sécurisée et efficace, optimisant les flux des transporteurs et de l’usine.

De la boite à cadenas vers la station de verrouillage, voici l’évolution culturelle en matière de sécurité au travail observée par l’équipe d’Izimage lors de ses nombreux projets de verrouillage.Lors de ses premiers pas dans un programme de cadenassage, le chargé de projet est souvent à la recherche d’une solution pour ranger les cadenas, bref une simple « boite à cadenas ». Quelques pas plus loin, la nécessité d’une station de verrouillage lui apparait clairement. Lors de son utilisation, cette évidence est ensuite partagée par les opérateurs.

Ne craignez pas la mise en œuvre des concepts 5S sur votre lieu de travail. 5S est un processus dont la création, la mise en œuvre et le maintien prendront du temps, mais il existe des moyens de voir rapidement et facilement les résultats obtenus! Un lieu de travail désorganisé est souvent la cause de la plupart des problèmes – stress supplémentaire, diminution de la production, augmentation des déchets, problèmes de machines et d’équipement, manque de communication et événements en matière de sécurité.

Un lieu de travail sûr et productif a besoin de structure et de discipline. C’est le noeud de l’audit 5S. Il fournit un cadre qui définit l’efficacité et l’organisation pour le travail systématique d’un lieu de travail. Le formulaire de vérification 5S est une caractéristique de la gestion LEAN. Cependant, avant même de commencer le processus de mise en œuvre, il est important de bien comprendre ce qu’est 5S.

Cependant, au-delà de cela, il existe un certain nombre de façons pour les organisations dans leur ensemble de tirer profit des panneaux en milieu de travail. Voici quelques moyens simples d’aider les panneaux de poste de travail à mieux organiser l’entrepôt de votre entreprise.

Prévenir et éliminer les risques critiques sur le lieu de travail n’est pas seulement une responsabilité morale, mais aussi une responsabilité légale qui s’applique dans presque toutes les juridictions. Ainsi, afin de vous assurer que votre organisation est bien informée des dangers potentiels et de prendre les bonnes mesures pour les prévenir, voici une liste des 7 risques les plus importants que toute organisation doit pouvoir gérer.

Dans le monde de la signalisation industrielle, la simplicité est ce qui se fait de mieux. Ceci dit, ajouter un peu de créativité et de personalisation peut non seulement améliorer l’image corporative de votre organisation, mais également avoir un impact fonctionnel. Cet article présente 6 astuces testées et éprouvées pour que votre signalisation indsurtielle soit plus belle et plus efficace.