La flexibilité permet à une organisation de répondre à de nombreux types de fluctuations de la demande. Un nombre toujours croissant d’organisations utilisent ce concept pour créer un avantage concurrentiel. Le fait de pouvoir facilement modifier le produit ou le volume de production leur permet de répondre rapidement aux changements de la demande du marché. Pour y parvenir, il faut être en mesure de faire fonctionner l’équipement de fabrication à différents taux de production, de démarrer et d’arrêter les opérations à volonté, et d’avoir la possibilité de varier les niveaux de dotation et les heures de travail en fonction de la demande.

L’industrie manufacturière subit un changement radical centré sur les nouvelles technologies qui offrent la promesse d’une efficacité, d’une vitesse et d’une qualité supérieures. L’Internet des objets (IoT) est un élément central de cette transition vers l’industrie 4.0, où toute la chaîne d’approvisionnement est de plus en plus connectée grâce aux appareils compatibles avec l’IoT.

Avec la crise actuelle de Covid 19 qui jette les entreprises et s’égare partout, la volatilité qu’elle crée pour les entreprises n’est pas moins apparente dans les industries manufacturières. Aucune boule de cristal ne peut prédire la prochaine crise. Cependant, nous pouvons être sûrs que le renforcement de la résilience dans la stratégie d’une entreprise peut aider à atténuer les risques. Devenir plus résilient est essentiel pour les entreprises si elles souhaitent rester à flot pendant les ralentissements économiques et pendant les périodes de crise d’origines différentes.

L’adoption de technologies clés est un élément essentiel d’une approche de fabrication intelligente. Cela comprend l’utilisation de l’IoT, une prolifération sans cesse croissante d’appareils «intelligents» connectés, pour améliorer la compréhension de la qualité, de l’efficacité, de la sécurité et de la sûreté. Il comprend également l’utilisation stratégique du cloud computing, de la mobilité et de l’analyse des données.

Bien qu’il y ait des courbes d’apprentissage et de personnel impliquées dans la mise en œuvre d’un plan de maintenance prédictive, l’efficacité d’une pratique de maintenance plus ciblée et plus efficace se révèle digne de l’investissement. Un programme de maintenance prédictive réduit les temps d’arrêt de production imprévus en permettant une meilleure planification de la maintenance. Il améliore la sécurité des équipements et la qualité des produits grâce à une identification précoce des changements dans les conditions de fonctionnement.

En exploitant la puissance des données, de l’internet industriel des objets (IoT) et de l’analytique, les fabricants atteignent de nouvelles capacités, notamment la maintenance et la qualité prédictives. Par conséquent, la fabrication intelligente est en train de réimaginer la façon dont les organisations font des affaires, et en particulier, d’améliorer la résilience organisationnelle.

Même si vous pensez avoir coché toutes les cases concernant la conformité en matière de sécurité, il y a un élément crucial que vous pouvez négliger : vos employés. Il est essentiel de veiller à ce que vos employés comprennent et respectent les exigences de sécurité au travail pour que votre entreprise puisse se prémunir contre les risques.