Le système 5S est depuis longtemps un guide que les manufactures ont suivi pour rationaliser leurs installations. Développé à l’origine par Toyota au Japon, le système 5S repose sur 5 étapes principales servant de cadre à l’amélioration des processus d’une chaîne de production: trier (Sort), mettre en ordre (Set in order), briller (Shine), normaliser (Standardize) et pérenniser (Sustain). Nous verrons ci-dessous comment la mise en place de tableaux 5S vous permet d’atteindre chacun de ces objectifs.

Les allées piétonnières doivent être bien marquées et utiliser des marquages aux couleurs connues qui se voient bien dans toutes les conditions d’éclairage. Peignez les bords des allées piétonnes en jaune vif afin de bien séparer les piétons à l’intérieur des autres usagers a l’extérieur. Marquez les zones de sortie, en particulier les issues de secours, avec des zones rouges au sol. Assurez-vous de rendre les allées continues, menant d’un point à un autre tout en laissant une marge de manœuvre aux véhicules. Cela aide à faire en sorte que les piétons ne soient jamais obligés de traverser une voie de circulation pour se rendre à destination.

En 2017, 951 décès liés au travail ont eu lieu au Canada, soit une augmentation de 43 par rapport à l’année précédente. Selon le Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST), près d’un décès sur 13 de ce type est imputable à une collision avec un chariot élévateur à fourche. Qui plus est, presque tous ces accidents de travail impliquant des chariots élévateurs auraient pu être évités si les entreprises étaient plus strictes pour investir dans la sécurité et la formation.

Selon les statistiques les plus récentes de l’Association des commissions des accidents du travail du Canada (ACATC), en 2017, 951 décès sur les lieux de travail ont été enregistrés au Canada, soit une augmentation de 46 par rapport à l’année précédente. Parmi ces décès, 23 jeunes travailleurs âgés de 15 à 24 ans.

Cet article propose une description des facteurs clés à prendre en compte lors de la mise en place d’une politique de controle de vitesse sur votre site industriel, pour le rendre plus sécuritaire, à la fois pour les piétons et les opérateurs d’équipement lourd.

Il va sans dire que les équipements industriels peuvent être dangereux lorsqu’ils sont utilisés. C’est pourquoi les machines sont conçues avec un équipement de sécurité et que les opérateurs portent un équipement de protection individuelle lorsqu’ils les utilisent. Mais les machines peuvent aussi présenter des risques quand elles ne fonctionnent pas. Tant que des sources d’énergie telles que l’électricité, le gaz naturel, la vapeur, l’eau sous pression et l’air comprimé sont raccordées à la machine, il existe un danger.

Alors que les entreprises tentent très souvent de mener des campagnes de santé et de sécurité pour éduquer leurs employés dans le but de créer une culture de travail plus sécuritaire, l’impact de ces initiatives est souvent très limité. Les tactiques de marketing traditionnelles peuvent parfois s’avérer peu efficaces. Il peut donc être judicieux d’essayer certaines approches qui vont au-delà, en vue d’impliquer réellement les employés dans la création d’initiatives de sécurité durables.

La sécurité est une partie essentielle de la journée de chaque responsable d’entrepôt. Partout où l’on trouve de grosses machines, des objets lourds, des rayonnages hauts et des personnes dans la meme zone, des accidents sont possibles. Même si les rayonnages à palettes constituent généralement une forme de stockage très sûre, en particulier si vous utilisez des solutions de sécurité pour rayonnages à palettes de haute qualité, des dangers subsistent.

La sécurité sur site industriel devrait être primordiale pour toute entreprise, en particulier pour les industries de la construction, des transports, de la fabrication, de la gestion des déchets, etc. Les accidents dans ces industries peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles. La plupart des entreprises se concentrent davantage sur la productivité et le rendement plutôt que sur la nécessité évidente d'assurer la sécurité de tous les travailleurs dans un environnement industriel dangereux.